SMT貼片加工合格率和高可靠性的質(zhì)量目標(biāo)需要對(duì)印刷電路板設(shè)計(jì)方案、元器件、資料、工藝、設(shè)備、規(guī)章制度等進(jìn)行控制。其中，基于戒備的過程控制在SMT貼片加工制造業(yè)中尤為重要。在貼片加工制造過程的每一步，都要依照合理的檢測(cè)方法，避免各種缺陷和隱患，才能進(jìn)入下一道工序。

       SMT貼片加工通俗解釋就是：將電子產(chǎn)品上的電容或電阻，用專屬機(jī)器貼加上，并經(jīng)過焊接使其更牢固，不易掉落地面。比如我們現(xiàn)在經(jīng)常使用的高科技產(chǎn)品電腦、手機(jī)，它們內(nèi)部的主板上密密麻麻的整齊排列滿了微小的電容電阻，這些電容電阻就是利用SMT貼片加工技術(shù)貼出來的，經(jīng)過高科技貼片加工出來的電容電阻比人工手工貼片出來的要快的多，而且不易出錯(cuò)。

       SMT貼片的質(zhì)量檢測(cè)包含來料檢測(cè)、工藝檢測(cè)和表面組裝板檢測(cè)。過程檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，可依照返工情況進(jìn)行糾正。來料檢測(cè)、錫膏印刷和焊前磨練中發(fā)現(xiàn)的不合格品的返工成本相對(duì)較低，對(duì)電子產(chǎn)品可靠性的影響相對(duì)較小。但焊接后不合格品的返工是完全不同的。因?yàn)楹负蠓敌扌枰鸷负髲念^焊接，除了工作時(shí)間和材料外，元器件和電路板也會(huì)損壞。依照缺陷分析，SMT貼片加工的質(zhì)量檢測(cè)過程可以降低缺陷率和廢品率，下降返工維修成本，從源頭上避免質(zhì)量危害的發(fā)生。

       貼片加工和焊接檢測(cè)是對(duì)焊接產(chǎn)品的全面檢測(cè)。一般需要檢測(cè)的點(diǎn)有：檢測(cè)點(diǎn)焊表面是否光潔，有無孔洞、孔洞等；點(diǎn)焊是否呈月牙形，有無多錫少錫，有無立碑、橋梁、零件移動(dòng)、缺件、錫珠等缺陷。各部件是否有不同水平的缺陷；搜查焊接時(shí)是否有短路、導(dǎo)通等缺陷，檢查印刷電路板表面的顏色變化。

       在SMT貼片過程中，要保證印刷電路板的焊接質(zhì)量，必須始終注意回流焊工藝參數(shù)是否合理。如果參數(shù)設(shè)置有問題，則無法保證印刷電路板的焊接質(zhì)量。因此，在正常情況下，爐溫必須每天測(cè)試兩次，低溫測(cè)試一次。只有不斷完善焊接產(chǎn)品的溫度曲線，設(shè)定焊接產(chǎn)品的溫度曲線，能力擔(dān)保加工產(chǎn)品的質(zhì)量。